Поперечно-винтовую прокатку в практике трубопрокатного производства применяют не только для прошивки сплошной заготовки, но и для деформации полой гильзы-трубы. Раскатку ведут на двух- или трехвалковых станах на длинной плавающей (самоустанавливающейся) оправке или на короткой (неподвижной) оправке. В зависимости от назначения раскатки осуществление этого процесса совершается по той или иной схеме.
Кроме того, поперечно-винтовую прокатку используют для калибрования толстостенных труб по наружному диаметру. В этом случае прокатку ведут без внутренней опоры - оправки.
Иногда процесс поперечно-винтовой прокатки применяют для увеличения диаметра прокатанных труб, применяя так называемые станы-расширители.
На трехвалковом раскатном стане раскатывают гильзы на длинной оправке в толстостенную трубу с заданной толщиной стенки. Такой стан является одним из основных агрегатов, определяющих технологический процесс, поскольку на данном стане совершается весьма значительная деформация. Основным достоинством способа прокатки на трехвалковом раскатном стане является возможность получения труб с минимальной разностенностью по сравнению со способами горячей прокатки труб в круглых калибрах.
Аналогичный процесс иногда применяют для раскатки толстостенных стаканов (имеют донышко) в гильзу с несколько меньшей толщиной стенки и с уменьшенной разностенностью. Прокатку в этом случае осуществляют в двухвалковых или трехвалковых станах, называемых элонгаторами.
Для уменьшения разностенности и улучшения поверхности тонкостенных труб применяют раскатку в специальных двухвалковых станах - риллингах. В этом процессе деформация стенки незначительна, и в основном происходит увеличение диаметра трубы за счет некоторого сокращения длины трубы, так что коэффициент вытяжки весьма близок к единице.
Различные конструкции рабочих клетей трехвалковых раскатных станов принципиально отличаются одна от другой только способом установки валков и регулировки угла подачи. В более старых конструкциях угол подачи не регулировался. Величина угла подачи определялась смещением соответствующих расточек в подушках на входной и выходной стороне стана и могла изменяться только при замене подушек. Обычно такие станы имели несколько комплектов подушек на разный угол подачи - 3 и 6°.
Производительность раскатного стана достаточно высока - темп работы достигает 220 труб в час. Следует отметить, что потери времени на перестройку стана при переходе на прокатку труб нового размера невелики, так как в этом случае необходимо лишь изменить положение валков относительно оси прокатки, в то время как при других способах прокатки необходимо менять калибр. Это большое преимущество данного способа прокатки еще и потому, что парк инструмента сокращается, а маневренность стана резко возрастает.
Наиболее серьезным дефектом, встречающимся в трубах, прокатанных на раскатном стане, является расслоение. Наличие расслоения резко снижает прочность труб, а скрытый характер и трудность его выявления делают такой дефект весьма опасными. Неправильный подбор диаметра оправок или их повышенный износ могут послужить причиной выхода толщины стенки за пределы допусков. Для повышения точности труб очень важно, чтобы в комплекте оправок, на котором ведут прокатку, все они были бы возможно более близкими по диаметру. Обычно отклонения от диаметра больше чем на 0,2 мм не допускают. Наконец, для предотвращения брака по стенке очень важно, чтобы прокатка велась ритмично, а нагрев металла перед прокаткой был равномерным и лишь с небольшим колебанием температуры. Это обеспечивает стабильность температурных условий деформации при раскатке.
